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宜兴市北海封头稳坐国内同行业龙头宝座

  7月23日,宜兴北海封头有限公司投资500余万元引进的超厚度等离子焊机和数控等离子火焰切割机两套自动化生产设备投用,拉开了企业又一次技术革新的序幕。

  多年来,以技术进步为核心的专业化制造和精细化管理,让北海封头稳坐国内同行业龙头宝座,今年上半年,企业实现应税销售9508万元,同比增长约15%。

  成立于1994年的北海封头,是日本北海铁工所在宜兴万石镇兴建的独资企业,也是当时国内规模最大的封头专业化生产企业,一直致力于引领我国封头生产技术的革新。1995年,北海封头就进行了首次技术革新,投资1000多万美元引进国内首条全自动封头冷成型生产线,这种技术使加工时间从40分钟缩短为3分钟。当时的国家机械工业局评价其“填补了我国的空白,使我国的封头生产技术直接步入了世界先进行列。”而本次投用的等离子焊机,焊接最大厚度可达14mm,比之前增加了8mm;数控等离子火焰切割机改变了以前靠人力切割的状态,提高精准度的同时提升了50%的工作效率,皆属于世界领先水平。

  技术创新一小步,市场领先一大步。在制造业中,封头是塑性加工中强度最大的,对原材料的要求很高,冷加工工艺更甚,所用钢板必须韧度好、易拉伸。为此,北海封头与太原钢铁合作,开发出主要技术指标均高于国家标准的高品质特殊钢材。双方还建立了长期的战略合作关系,共同开发和革新封头用钢。同时,企业不断进行工艺创新与完善,在装备大型化、精密化、成套化等方面加大投入。卓越的生产技术让北海封头有了攻占“高地”的底气。2009年,公司瞄准我国核电事业快速发展的时机,在国内同行中率先展开了核电设备封头的研发与生产,创造性地采用热旋压加工60mm以上的厚板封头,产品被中国东方电气集团有限公司、国家核电上海核工程研究设计院等单位采用。此外,北海封头产品还广泛应用于压力容器、环保水处理设备、食品药品机械、石油化工设备等领域。目前,公司长期合作的客户有150家以上,年产量达10000吨以上,居国内同行业首位。

  要实现以质取胜,精细化管理必不可少。

  在北海封头,每位员工胸前都佩戴着一块写有“杜绝不良品,严守交货期”的胸牌,这也是企业严守的发展理念。“生产过程中有工艺流转卡,每道工序都需操作员工确认并签字。”公司“掌舵人”林俊夫介绍,北海封头有一套完整的培训机制,员工进厂后每个月都要参加安全、质量、技能等方面培训。从一个新手成长为可以独立操作、签字负责的成熟员工,大概需要一年时间。此后,员工经层层考核合格后,还可以逐级提升,并与其薪资直接挂钩。“这样的管理制度让我觉得有奔头。”坡口班班长缪华良因工作认真负责,进厂后已获得3次提升,即将任职后工序科副科长。企业与员工共同成长的精细化管理理念,有效激发了员工的干劲和责任感,也使北海封头的产品合格率逐年提升。目前,产品合格率高达99.95%。企业成为我国封头行业标准与国家标准的主要制订者,为国内封头制造树立了标杆。(郑钊)

  稿源:新华网

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